扬州纸箱、荣氏纸业、瓦楞纸箱

包装纸盒生产成型后开口过大，起决定性的因素    

造成此项问题的原因，主要有以下两点：

 1．纸张自身（包含滚筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向）；

 2.工艺技术，如表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。

 解决好这两个问题，纸盒成型的问题也就能相应地得到解决。

 纸张的因素是造成纸盒成型的主要原因

分切后的纸张存放时间短，分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。

另外，每张纸所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间久了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，

四边的含水量大于或小于中部的含水量，不及时使用或隔夜生产，纸张就会发生弯曲，因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，纸箱生产厂家，

不宜堆放时间过长，而引起纸张的形变。

 引起纸盒成型后开口张开过大的直接原因

主要还是纸张的纤维方向起决定性的因素。纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，开口鼓起的现象就十分明显，纸张在印刷过程中吸收水份，

后经过UV上光、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少地要发生变形，变形后的纸张由于表面和底面的张力不一致，纸张一旦发

生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就产生成型后开口张开过大的现象。

工艺上的因素也是彩盒成型开口张开过大的重要的因素

1  药物包装盒的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，工艺经过高温纸张脱水，含水量明显降低，再者通过拉伸，部分纸张纤维脆，

而造成经过表面处理后的纸张大部分都会发生形变。其中用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，一般都有2－3mm，覆膜

出来的产品都有些向内弯曲的现象，瓦楞纸箱，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，

待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。

2  在模切版的制作工艺上也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割把握不好，一般厂家都基本上淘汰手

工作版而选用激光刀模公司制作的啤板。但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的克度进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、

同时模切线的深浅问题也同样影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，此时纸张的纤维将因受压

而变形，如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开

口张开的现象。

3  要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和优质的刀，还要注意机器压力的调整和胶条的选用以及安装的规范。一般印刷厂家，

都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们也知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样的出来效果是压痕线不是很饱满耐用，如果能用

进口底模材料，压痕的线就会更加饱满。

4  在拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径，在如今的市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒

的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减

少材料的浪费，从而降低成本，以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受，但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就

达不到客户的要求，一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是好的。

综上所述，个性化包装纸盒成型后开口张开过大的现象，只要我们在生产过程中，注意考虑这方面的内容，从纸张和工艺方面去尽量避免，问题就会很*解决的。

瓦楞纸箱加工正在走向联线化

   2013中国国际瓦楞展在上海新国际博览中心举办。本次展会使用了上海新国际博览中心的N1-N5的5个展馆，展出面积达到61700平方米，创造了展会自创办以来的历史。展会展品涉及了从瓦线到瓦楞制品在内的瓦楞纸行业的几乎所有的产品，真正成为一场瓦楞纸加工行业的“饕餮盛宴”。而如果为这场盛宴定义一个主题，那么非“联线化”莫属。

   联线加工成为重点方向

   长期以来，瓦楞纸加工的设备给人的一贯感觉就是大、粗、笨。但是，本届展会上展出的产品却带给人耳目一新的感受。这其中，具代表意义的当属众多企业推出的瓦楞纸箱印刷、模切、粘箱一体化设备。

   众所周知，目前中国的人工成本正在不断上涨，而业务呈现出的高品质、小批量、多品种、快交货，也对瓦楞纸箱加工行业提出了更高的要求。以往，纸箱加工，瓦楞纸箱加工一直以单机加工为主，这种加工方式生产工艺繁复，而且每台设备都需要有专人负责，而且每台设备需要的往往是几个班组，对于企业来说，这无疑意味着巨大的人工成本；与此同时，生产工艺的繁复也造成了加工周期变长、生产消耗增大，无形中也增加了生产成本并影响了交货时间。

   市场的变化需要新的技术、新的产品，而联线加工无疑是一个很好的选择。

   新趋势：印刷、模切、糊箱一体化

   瓦楞纸箱的加工主要包括制板、印刷、模切和糊/钉箱等几个工艺。此前，借助卷筒纸预印技术，扬州纸箱，已经有一些瓦楞纸箱生产企业将印刷前置，使在瓦线上加工出来的瓦楞纸板就是带有印刷好的图案的。这就是实现一体化的方式之一，不过采用这种方法进行加工，需要有足够大的生产量做保证。

   对于没有足够大的批量，或者是本身并不具备瓦线的企业来说，胶印印刷+裱纸机对裱面纸+模切+糊箱，或者是水性印刷机印刷+模切+糊箱，这两种工艺流程的较多。前者适于加工图案精美的彩箱，后者则适合加工图案精美程度要求不是特别高的彩箱。

   胶印印刷+裱纸机对裱面纸+模切+糊箱的工艺流程，每种加工设备的生产速度差距很大，很难实现联线化；与之相比，水性印刷机印刷+模切+糊箱由于各种加工设备的生产速度相对统一，因此更*实现联线化。

   此前，已经有很多企业将水性印刷与圆压圆模切相结合，推出了水性印刷开槽机，实现了水性印刷机印刷+模切+糊箱的一步联线化加工。只是这种加工、特别是模切的精度并不是非常高。在本届展览会上，多家企业推出了瓦楞纸箱水性印刷+平压平模切+粘箱的一体化设备，真正实现了瓦楞纸箱的精细联线加工。

   采用何种工艺还需考虑自身需求

   瓦楞纸箱的水性印刷+平压平模切+粘箱一体化加工代表了技术发展的新潮流，其优势是明显的：联线加工使用人工少，可以降低人工成本，同时也减少由于人工造成的潜在错误；联线加工之后，加工的精细程度进一步提升；同时，联线加工也使得生产工艺转换过程造成的损耗进一步减少。

   不过联线加工系统造价相对高昂，至少目前还不是所有的企业都能够接受。联线加工要求操作人员不仅需要掌握水性印刷的技术，还需要掌握模切技术和糊箱技术，虽然是设备的自动化程度更高，但对操作人员技术水平的要求无疑也更高。此外，联线加工工艺繁复，任何一个环节出现问题，整条生产线都将停摆，特别是在设备成熟程度还不高的时候，出现这种问题的几率会更大。

   因此，虽然从发展的角度看联线加工将是大势所趋，但是否采用纸箱联线加工系统，需要瓦楞纸箱生产企业根据自己的具体情况进行权衡。

   瓦楞纸箱的联线加工设备已经出现，未来随着越来越多的制造商跟进，这种加工模式一定会成为瓦楞纸箱加工的主导技术，时间可以证明这一切。